发动机超声波振板速度快不止是省时干净
超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较要求的产品如:钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。
发动机 超声波清洗设备速度快不止是省时干净
温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。选择清洗液时，应考虑以下三个因素：一．清洗效率：选择有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；二．操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；三．成本：廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定低。
五.技术特点
清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。
清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。
对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。
对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。
超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。
这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。
超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂（RT-808超声波清洗剂）对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。
超声波除油
将黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程，称为超声波除油。引入超声波可以强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量。尤其对复杂外形零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显著的除油效果，可以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。
适用范围：
轴承内外圈，保持架，钢球，小型机械部件，金属机加件，铸造件等五金机件制造行业
主要技术参数：
超声功率：6KW
重 量：约2150Kg
过滤器：20英寸5芯(精度1-20um)
外形尺寸(mm):L×W×H6500×1800×1850(工作台面950)
传动速度：0～2m/min(可调)
功能特点：
1、本设备具有四个清洗工位，能实现工件的退磁、清洗及干燥；
2、清洗后的产品残磁达到国家标准，可直接装配；
3、为了提高清洗效果及工作环境，该系统可配置冷油系统、吸雾系统。
适用范围：
轴承内外圈、保持架机械零部件等产品。
主要技术参数：
超声功率：8kw
外形尺寸：L×W×H9000×1800×1850mm
同时配置循环过滤、喷淋漂洗、喷淋防锈、吹干等装置
对不同材料及孔径的MCP应采用、声强可调的超声波进行实验,以确定实际工艺参数。对孔径6~12mMCP的清洗,当媒液为水和乙醇时,可采用空化阈约1/3W/cm2,声强10~20W/cm2,20~120kHz的超声波进行清洗。表1是同一段不同板 的MCP采用不同超声波清洗后表观及电性能测试结果。
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3、预热闭合空开，把温控仪表温度设至70℃（也可根据实际情况设定温度），启动总电源和加热开关，开始加热。4、置入清洗剂当温度加热至设定温度时，将清洗剂融化均匀后放进清洗槽，并开启超声电源，使其达到工作状态。