刹车组件超声波清洗设备 报价
2、烘道输送链线速度：300mm～3.5m/min级调速。3、设有的储液槽，过滤循环系统。4、吊框负荷小于或等于30kg，悬挂链的除外。5、所有槽体均采用质不锈钢制作，外壳板为喷塑处理。6、PCC自动控制、触摸屏操作面板。
刹车组件超声波清洗设备甲方签订合同
7、带有循环过滤、鼓泡、喷淋等功能8、自动盖结构可降低溶液挥发及队的伤害9、具有故障提示，等功能。a.清洗介质b.功率密度超声波的功率密度越，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。单对于精密的、表面光洁度甚的物体采用长时间的功率密度清洗会对物体表面产生空化腐蚀。
清洗除油
清洗除油是利用对油脂的溶解作用而清除表面油污的除油方法。常用的溶剂有煤油 酒精、甲 三和等。这种方法的特点是操作简单，适应性强，基本上不腐蚀金属，对皂化及不皂化油脂都能除去。缺点是某些溶剂，有一定毒性。（公众号：热喷涂与再制造）常用的除油清洗方式有浸泡擦刷法、喷淋法、蒸汽法和联合法。
（1）浸泡擦刷法
将工件浸渍于溶剂中，用机械搅拌和擦刷的方式除去油污。
（2）喷淋脱脂
将溶剂通过喷嘴对工件表面进行喷淋，在溶剂的冲刷作用下除去油脂相固体污物。喷淋脱脂后，一般要接着再用清洁的溶剂漂洗。
（3）蒸汽洗法
将装在密闭容器底部，工件悬挂在上面，将溶剂加热，产生的蒸汽在工件表面冷凝成液体，将油脂溶解并连同其他污物一起落回到容器底部，以除去工件表面的油污。
（4）联合法
可采用浸洗加蒸汽洗进行联合除油，或采用浸洗—喷淋—蒸汽联合除油，效果更好。采用三做溶剂的三槽除油工艺除油。零件在槽中经加温浸泡，溶解掉大部分油脂；在第二槽中用比较干净的溶剂除去工件上残留的油脂和污物；-后在第三槽中进行蒸汽除油。三蒸汽与冷的零件表面接触时，将冷凝成液体，并溶解掉零件表面残留的油脂，然后回流到槽中。（公众号：热喷涂与再制造）如此循环，可除去零件表面的油脂。由于三密度较大，故不易从槽口溢出。除油槽上部应有冷却装置，用来冷凝剩余的三蒸汽。若在槽底部加入超声波，可加速油脂及污物的脱离，特别能将抛光膏迅速除去。若加装喷淋装置，则可**将大颗粒灰尘、粉末等冲掉。
凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。应用范围：TT130超声波测厚仪可对各种板材和各种加工零件做测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
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